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岩棉热网管道保温的好材料

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蒸汽是许多工业生产操作(如加热、干燥、蒸发、蒸馏、清洗、溶化等)的必器能源,减少蒸汽在输送过程中的热能损失是节能的关键。据国家计委统计,全国的炉体和管道由于保温不善,一年的热损失折合原煤达3000万吨左右,所以,在目前能源紧张的形势下,强化热网管道的保温技术就显得格外重要。
二、岩棉的性能特点
岩棉在我国已生产应用了十几年,由于它容重小、纤维直径细、渣球含量少,将三种形式的传热都控制在很小范围,因此其导热系数大大低于传统保温材料。岩棉还具有憎水率高、吸湿率低、不燃、使用温度高、施工方便、投资低、收效快等优点。因此岩棉可广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、军工和建筑交通运输等各个行业。特别是用于石油化工的热网管道保温取得了具有说服力的节能效果。
南京岩棉制品厂生产的虎牌岩棉的技术性能如下:
容重:75~150(±15%)千克/米;纤维平均直径:≤7微米;渣球含量:≤12%;导热系数:≤138焦耳/米·时·C;粘结剂含量:≤3.0%;不燃性:不燃;吸湿率:≤5%;憎水率:≥98%;酸度系数≥1.5;最高使用温度:600℃
在石油化工生产中使用的蒸汽温度一般在300℃左右,使用岩棉保温最为合适。而传统保温材料如水泥珍珠岩、水泥石等的导热系数都比岩棉高,而且在保温层核缝处容易形成热桥。造成大量热损。三、岩棉的应用效果
1.1983年中国科学院力学所、上海硅酸盐所、上海技术物理所和年耗120万吨燃油的燕山石化总公司组成的协作攻关组对燕山石化总公司向阳化工厂的蒸汽管道进行了保温技术改造的工程性试验,管道直径529毫米、长169米、蒸汽温度300℃。采用北京新型建材总厂的岩棉玻病布缝毡代替水泥珍珠岩。使用效果:
(1)供给生产用的蒸汽提高10℃以上。
(2)热损减少45~50%。
(3)工程投资小于20万元,投资回收期按平价油价格计小于3年,按议价油计小于1年(油价是83年的参考价格)。
这条管道经改造后节能效果显著,保温效率将近97%,与先进国家的标准水平接近。如果在该公司全部10万余米的热网管道上推广这一技术,每年可节约燃料油16000吨。所以这项成果具有在全国热网管道上推广的意义。
2.1987年仪征化纤工业联合公司涤纶一厂1号热煤炉出口有直径268毫米、长30米的水平管道,管内介质温度320~330℃。改造前保温材料采用膨胀珍珠岩、共厚为200毫米,无防水层。外护层采用0.7毫米厚的铝合金板,热损实测超过了GB4272-84规定的最大允许值。后采用南京岩棉制品厂的岩棉缝毡代替膨胀珍珠岩。施工中岩棉缝毡双层搭接,外包改性聚氯乙烯薄膜最外层仍是0.7毫米厚的铝合金板。有效地阻止了保温层与环境间的对流。
使用效果:
(1)管道热损由原来的1955.24×10熊耳/米*时下降到443.8×10焦耳/米“时减少了77.3%,低于GB4272-84允许的最大热损753.62×10熊耳/米“时,并低于原德方设计所规定的最大热损544.28×10编耳/米“时。
(2)点温平均值20.2℃(改造前是47。7℃),符含GB4272-84的要求,也符合原设计所要求的与环境温度相比不高于20℃的规定。
3.1987年上半年江苏省丹阳化肥厂在1400米蒸汽管道上采用了南京岩棉制品厂的岩棉玻璃布缝毡代替水玻璃珍珠岩瓦块,用阻燃聚氧乙烯薄膜做防潮层,0.5毫米厚的镀锌铁皮做外保护层。使用效果;
(1)改造后保温层表面温度比改造前降低10.72℃。
(2)改造后介质温度比改造前提高10℃。
(3)此工程每年可为该厂节约燃油151吨。
(4)保温管网银装素裹,生产环境焕然一新,其外观和性能在该厂保温史上创了一个新水平。

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