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岩棉管套“湿皮”生产工艺

  岩棉板厂家 http://axkcsmpg.com 采用这种工艺生产的优点是:全部机器作业,自动化程度高,工人劳动强度小,能耗较小,产品外观整齐,强度和弹性好,容重小而稳定(80~120kg/m2),导热系数低,固化工段热风直接穿透棉层提高了固化速度。
缺点是:投资大。而相应产量又受到限制,对原棉质量要求较高,原棉利用率较低,生产中产生大量粉尘,设备维修量大;如果没有配套制棉设备,而采用一机两用从制板线上取来的散棉制管时,将容易在管套中形成空洞,掉头,分层等缺陷。大大降低产品合格率。该产品在安装时灰尘较大。
2.人工水法卷管


在众多的中小型厂家,均采用过这种生产方式,其工艺过程是:人工布棉→施胶一人工卷管→三辊(或四辊)磨园一烘干(先晒干或凉干一部分水份)一脱模→
锯端头一开缝→包装。施胶工段所用粘结剂可采用聚乙烯醇或酚醛树酯,采用前者先要用水熬制成均匀的粘胶状才能使用,施胶时相层要均匀湿透。
烘干过程中要经常将管套上下颠动。这种工艺特点是:投资小,见较快,操作简单,机动性强,外观均匀,适用于温度较高的环境中使用;生产口径较小的产品时,可以掺人一部分废棉边料使用。
缺点是:工人劳动强度大,环境极差,全部工序几乎都由人靠经验控制,产品容易破损,容重大(一般250~
300kg/m),容易吸潮,原料利用率较低,不能卷大口管套,单位体积产品成本较高,烘干时间长,燃料耗用多。
3.国产卷管设备

这种设备自问世以来,得到很多中小型矿棉、岩棉厂采用,它吸收了部分引进设备的长处,较进口设备投资大为减少。其工艺流程是:皮带上人工布棉一三辊卷棉→烘干一打磨外园→脱模一锯端头一剖缝一包装。
这种设备做出的产品,其外观质量和内在质量与引进国外设备生产的产品相似。锯端头、开缝、打磨、脱管芯等工段使用效果较好,烘干窑的设计也比较成功。
缺点是:投资仍较大,设备配套联动性不具备,操作复杂,在卷管、脱模、磨光工段尤为突出,卷管速度慢,工效低,对原棉质量要求严格,利用率不高,整形部分灰尘大。
4.引进双辊卷管设备该设备除卷管时采用棉层厚度自动限位装置外,其它与国产设备相似。
5真空成型这是把短切纤维岩棉浆料定量注入模具并通过真空泵抽去空气和过量水份使岩棉吸附成型的生产方式,在国内现较少采用。
综上所述,对于现有中小岩、矿棉生产厂而言,洋的干不了,土的干不好,制约因素很多,针对这个问题,我们通过一年多的实践,综合了以上生产工艺特点,扬长避短,试行了一套“湿皮“工艺,并生产出管套700多吨,取得了较为满意的效果。在化工部岳阳石化总厂今年召开的岩棉应用研讨会上,有关专家对现场测试结论给予了充分肯定。

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